• 业内最小*的0201尺寸
• 通过专有的图案化与烧结技术，实现高频特性
• 利用积层结构特点优势，实现电感的精细分级
• -55 °C至+125 °C的宽温度范围

TDK株式会社（TSE：6762）宣布扩展其MUQ0201022HA系列*高频电感器产品阵容。该系列产品为0201尺寸（长×宽×高：0.25×0.125×0.2mm），是业内同类产品中尺寸最小的电感器，并具备与尺寸更大的MHQ0402PSA系列（0402 尺寸，0.4×0.2mm）相同的电气特性。该系列产品的电感范围为0.6nH至3.6nH。新产品已于2025年5月开始量产。

随着智能手机、可穿戴设备等移动设备的日益复杂化与小型化，对尺寸更小、性能更优的元件的需求不断增长。TDK依托其自主研发的图案化与烧结工艺，实现了与现有产品相当或更优的高频特性，同时将元件安装面积减少了约50%。TDK将进一步扩大产品阵容，以满足客户需求。

*截至2025年5月,根据TDK

印尼巴淡岛工厂的近100名员工用三天时间，在森林与沿海地区种下了3,500棵树。工厂负责人Suriawati Shen和周边社区居民也积极参与了此次活动。该工厂持续推进植树计划，每年在生态敏感地区种植数千棵森林树木和红树林。

今年，仓储部门的员工前往Duriangkang水库，在那里种下了1,000棵树。而系统部门的员工则在Tembesi水库沿岸种植了2,000棵红树林。

同事们还在巴淡岛南部的Setokok岛上发起了一项新的红树林种植行动，在当地又种下了500棵红树林。

• 支持最高8A电流
• 通过减少元件数量与占用面积以节省空间
• 具备高可靠性，适用于汽车和工业应用等高温环境

TDK株式会社（TSE：6762）宣布扩展其MPZ1608-PH系列大电流积层贴片磁珠，适用于汽车及商用电源线路
（长x宽x高-1.6x0.8x0.6mm）。该系列产品已于2025年5月量产。

此款1608尺寸的电源线路用贴片磁珠实现了8A额定电流，达到业内最高水平*。贴片磁珠作为电源与信号电路中的噪声抑制元件使用。在8A及以上电流的电路中，通常需要并联两个或多个贴片磁珠。此方式存在电流在铁氧体磁珠间分布不均的缺点。TDK的新产品通过减少传统方案所需元件数量，既简化了电路结构，又提升了电源电路质量。

与使用两个传统1608尺寸贴片磁珠的电路相比，MPZ1608-PH系列可将元件占用面积减少一半。该系列元件具有高达+125 °C的额定工作温度，专为汽车及工业设备等高温环境设计，具备高可靠性。

凭借与市场需求适配的独有材料与结构设计，TDK正致力于扩展汽车、工业设备及消费设备领域的高额定电流产品系列。这些贴片磁珠将作为EMC元件，助力提升电源电路品质。

*截至2025年5月, 根据 TDK
 

TDK株式会社于近期被评为科睿唯安2025年度全球百强创新机构，其在影响力方面获得了极高的评价。这是 TDK 第十一次、也是连续第八年荣登榜单。

自2012年以来，科睿唯安全球百强创新机构通过衡量产生专利并促进增长的创意文化，确定处于全球创新领域顶峰的公司。科睿唯安根据多个指标，从14,000多个组织机构中评选出最具影响力的公司。这些指标包括在过去五年内的专利授权量以及发明对其他公司申请专利的下游影响力、成功率、独特性和投资力度。

“这是我们第十一次、也是连续第八年入选科睿唯安全球百强创新机构，对此我们倍感荣幸，”执行董事、首席技术官兼技术•知识产权本部总经理桥山秀一说。“TDK集团通过知识产权保护，捍卫构成其创新‘生产制造’根基的五大核心技术——‘材料技术’、‘加工技术’、‘评估和模拟技术’、‘产品设计技术’和 ‘生产工程技术’，并且自公司成立以来一直将它们应用于业务发展中。“近年来，通过将这五大核心技术与软件技术相结合，我们不断创造满足时代需求的新价值。“今后，在‘TDK Transformation（TDK转型）’这一长期愿景的引领下，我们将继续创造对社会有影响力的创新，不断推出满足时代需求的新产品和解决方案，”桥山补充道。

TDK 集团实施“赋能和透明”的知识产权治理方针，高度重视各国的地域特征，充分尊重各据点知识产权管理的独特性。与此同时，各据点实现的最佳实践多样化也在 TDK 集团范围内进行共享，促进共同成长。公司将继续充分发挥其作为跨国集团的优势，实现增长。

2024年，TDK发布了若干行业前沿的创新成果：

• edgeRX，一款先进的机器健康监测平台，利用边缘传感器设备上的人工智能功能进行监测。edgeRX集成了先进的人工智能算法、边缘计算、强大的传感器设备，可以直接在机器上提供实时机器健康监测、预测性维护洞察以及可操作报警。
• 成功研发出一款神经形态元件——自旋忆阻器，通过模拟人脑高效节能的运行模式，将人工智能（AI）应用的能耗降至传统设备的百分之一。
• 世界首款用于 4K 智能眼镜的全彩激光控制设备，是一款采用铌酸锂（LiNbO₃）薄膜的 AR/VR 智能眼镜所需的全彩激光控制设备，与传统模块的电流控制相比，通过铌酸锂薄膜实现的电压控制方式将色彩控制速度提升了十倍。
• 成功研发出能量密度为100倍的固态电池材料。

位于中国的红旗厂区如今也正式启用了自有光伏系统。超过1750块太阳能电池板安装在多栋建筑的屋顶上，覆盖面积达4580平方米。该系统每年可发电1120兆瓦时，占工厂全年用电量的3.4%。厂区的二氧化碳排放将每年减少715吨。

除了办公楼、厂房和宿舍楼的屋顶，停车场的顶棚也被用于安装太阳能电池板。此外，厂区还配备了充电站，供员工和访客为电动车辆充电。红旗工厂负责人Tomas Novak强调了该项目的重要性：“使用绿色能源不仅能降低我们的运营成本，还能带来环保效益，为更可持续、更高效的未来铺平道路。”

目前, Deutschlandsberg、Heidenheim、Zhuhai FTZ、Johor Bahru、Kalyani、Kutina、Málaga、Nashik、Šumperk、Szombathely和Xiamen等地的厂区都已建成自有光伏系统。印尼的巴淡岛系统也即将投入使用，同时多个厂区正计划扩建现有系统。整体而言，过去几年，TEG全球厂区及其合作设施的太阳能发电量持续增长，T129财年已达到约24,700兆瓦时。新一财年T130的目标是将发电量进一步提升至约44,000兆瓦时。

TDK株式会社（东京证券交易所代码：6762）隆重推出HVC50高压直流接触器。该元件专为牵引应用中电压高达1500 V的锂离子电池的接通/开断、储能系统 (ESS) 以及兆瓦级充电系统 (MCS) 而设计，可有力支持客户加快绿色转型、迈向全电气化社会并降低碳足迹。

HVC50能在单次动作中于30 ms内切断高达1500 V的直流电压和高达1000 A的直流电流；在连续运行条件下，其最大载流能力可达750 A。该元件兼具可靠性、安全性和易集成性，重量为1.7 kg，尺寸为97.8 x 140 x 94.2 mm，专为满足工业应用和商用车辆的苛刻要求而设计。

HVC50采用气体填充设计的陶瓷灭弧室，即使在极端工况下，也能快速、安全地断开电流。其集成的镜像触点符合IEC 60947-4-1标准，可提供精确的开关反馈，从而增强了操作安全性。双向导电能力支持充/放电应用，赋予了接触器优异的灵活性。此外，双线圈设计支持12 V或24 V的工作电压，确保高效节能的运行。该元件的接通功率为50 W，稳态功率仅为6 W，因为其中一个线圈会在约200 ms后关闭。

HVC50通过CE、UKCA和UL认证，符合全球安全和性能标准，广泛适用于包括欧洲、美国和亚洲在内的多个地区。HVC50可满足储能系统 (ESS) 以及兆瓦级充电系统 (MCS) 的高效可靠供电需求，有望加速可持续能源解决方案和高容量充电基础设施的全球推广。
 

• 通过利用波长为800纳米的光，将响应速度提高至20皮秒的光自旋电子转换元件，速度比传统的半导体光电探测器快10 倍 

• 由TDK构思与开发的这款磁性器件可探测近红外和可见光 

• 与以基础物理学研究闻名的日本大学强强联手，成功完成该器件的运行演示 

• 该器件可应用于光电转换技术，有望提高数据处理速度并减少能耗，而这对进一步实现人工智能演进而言至关重要 

TDK株式会社（TSE:6762）宣布其已成功研发出世界首台“自旋光电探测器”，一款集成光、电子和磁性元件的光自旋电子转换元件——通过利用波长为800纳米[1]的光，将响应速度提高至20皮秒（20 × 10⁻¹² 秒），比传统基于半导体的光电探测器快10倍以上。新器件有望成为实现光电转换技术的关键驱动因素，在提高（尤其是在AI应用中）数据传输和数据处理速度的同时降低能耗。 

以更高的速度、更低的能耗实现海量数据传输，是人工智能技术演进的必由之路。为了进行数据处理和计算，需要通过电信号在CPU/GPU芯片之间进行数据传输以及将数据传输出/入存储器。因此，对光通信和光互连的需求不断增加，因其能够实现不受互连距离影响的高速度。此外，作为紧密融合光元件和电子元件的技术，光电转换技术在全球市场上的受关注度也越来越广。 

为了解决诸如此类的挑战，TDK将其目前应用于数十亿个HDD磁头的磁隧道结（MTJ）技术应用于光子学领域的硬盘磁头。该技术的主要优势之一在于使用了单晶基板，因此不涉及晶体生长，且该器件的成型与基板材料无关。相较而言，传统基于半导体的光电探测器在波长较短的情况下存在物理限制。由于自旋光电探测器的工作原理完全不同，且利用了电子加热现象，因此即使波长缩短，也能以超高速度运行[1]。此外，运行波长范围较广，目前已确认的运行波长范围为从可见光到近红外光。TDK已与磁性材料超快现象测量领域的研究先驱日本大学联手，成功完成了自旋光电探测器的运行演示。  

不仅如此，得益于其能够高速探测可见光的优势，这款自旋光电探测器对未来预计将不断发展壮大的应用领域而言将大有用处，如用于AR/VR智能眼镜器件([2], [3])和高速图像传感器等。与抗宇宙射线能力较弱的传统半导体光感设备相比，MTJ元件具备很强的抗宇宙射线能力，预计将被用作航空航天应用领域的光探测元件。在上述成果的基础之上，TDK未来将继续完善其高速光探测元件，进一步提高其有用性

*   截至2025年4月，来源：TDK调研 

• 用于汽车应用的100V新产品，在3225封装尺寸下具有10μF电容（实现大电容）
• 有助于减少元件数量，实现成套设备小型化
• 符合AEC-Q200标准

TDK株式会社（TSE：6762）宣布扩展其CGA系列汽车用积层陶瓷电容器（MLCC），推出封装尺寸为3225（长 x 宽 x 高：3.2 x 2.5 x 2.5mm）的100V/10µF规格产品。产品具有X7R特性（二类电介质）。这是目前业界具有该温度特性的、同尺寸（3225）、同额定电压（100V）下电容值最高的产品*。该系列产品将于2025年4月开始量产。

近年来，随着电子控制单元（ECU）功能日益复杂，功耗不断增加，大电流系统逐渐成为主流。与此同时，也要求车辆轻量化（线束更轻），并且48V电池系统的使用也越来越普遍。因此，对于大容量100V产品的需求不断增加，例如电源线中使用的平滑电容器和去耦电容器。 

通过优化材料和产品设计，CGA系列100V产品在相同封装尺寸下实现了两倍于传统产品的容量。这种新产品可以使MLCC的使用数量和安装面积减少一半，有助于减少元件数量并实现设备的小型化。今后，TDK将进一步扩大产品阵容，以满足客户需求。 

* 截至2025年4月, 根据 TDK

珠海保税区工厂现已正式启用自有光伏系统。厂区多栋建筑屋顶上安装了3,500多块太阳能电池板，覆盖面积约12,000平方米。系统每年可发电2,100兆瓦时，占厂区年用电量的2%。每年可减少二氧化碳排放量2,240吨。

该光伏系统于三月底正式投入运行，建设周期约为四个月。甚至停车场屋顶也被用于发电。项目经理Louis Lee强调了这一新设施的重要意义及其对可持续发展的贡献：“这一项目是我们厂区在可再生能源领域的重要里程碑，助力我们实现绿色未来的目标。”

Deutschlandsberg、Heidenheim 、Hongqi 、Johor Bahru 、Kalyani 、Kutina、Málaga、Nashik、Šumperk、Szombathely和 Xiamen等地的厂区已配备自有光伏系统。位于巴淡的系统即将投入运行，多个厂区也计划扩建现有系统。总体来看，TEG全球各厂区在T129财年产生的太阳能发电总量持续增长，已达到约24,700兆瓦时。新财年T130的目标是进一步提升至约44,000兆瓦时。

图 1:

珠海保税区工厂团队。

中国厦门电容器工厂因在制造领域的持续改进，荣获日本设备维护协会（JIPM）颁发的卓越奖。该奖项认可了该工厂在全面生产维护（TPM）框架下实施的各项举措，这些举措促进了高效生产。厦门工厂自2019年开始推行TPM。  

TPM旨在通过系统化工具和结构化流程，最大限度地提高设备效能和整体运营效率。所有员工都应积极参与持续改进项目，并通过SQDCM方法（安全、质量、交付、成本、士气）推动各个领域的可持续发展。  

销售增长，生产更高效

自2019年11月正式引入TPM以来，厦门工厂在多个关键指标上取得了显著进步。工厂营业额实现翻番，新产品销售额增长五倍。设备综合效率（OEE）提高了 46%，设备故障率降低了85%。此外，改进项目数量增加了三倍，员工提出的改进建议数量增长近十倍。同时，员工的技能和能力也得到了提升，促进了持续改进和创新的文化。  

除了推进自身的转型，厦门工厂还积极与其他TDK工厂合作，共同推广TPM方法和理念，助力其他工厂的转型，进一步强化TDK United的整体概念。  

“获得这一奖项，是所有团队成员辛勤努力和奉献的成果，同时也离不开管理层的支持。”厦门工厂负责人Eric Liu表示，"展望未来，我们站在一个新的起点，需要进一步将系统化工具融入行为文化，持续推进卓越运营的转型进程。这将使我们的团队实现可持续成长，并为客户、社会和公司创造更大的价值。”  

图 1:

厦门工厂于2019年11月举办TPM启动仪式，并与Dr. Werner Lohwasser TEG首席执行官兼首席运营官以及ECBC首席运营官）共同见证这一重要时刻

TDK株式会社（东京证券交易所代码：6762）隆重推出新系列温度传感器的首款产品—B58101A0851A000。该新元件专为电动车 (EV) 的动力系统冷却应用而设计，是一款灵敏度高的全密封型NTC热敏电阻，可实现快速且精准的温度控制，适用于油冷系统。预计显示，油冷技术有望成为电动车动力总成温控管理的主流方式。TDK新推出的这款浸入式温度传感器凝聚了自身在定制化温度传感器解决方案领域的深厚积淀，灵活性好，可定制设计，支持多种安装配置，能适应不同的安装位置和冷却液类型。

该温度传感器具有诸多优势，比如超轻量化设计（＜11克），响应速度快【＜ 4秒 (τ63%)】，精度高（可在-40 °C至+150 °C的工作温度范围内保持±1 K的精度）等，能有效提高热管理效率。此外，传感器对电驱系统用的ZF EcoFluid 齿轮油具有很强的耐受性，可定制电阻-温度 (RT) 曲线，并有多种安装配置可供选择。其全密封设计可确保直接浸入各类冷却液时仍能可靠运行。

这款浸入式温度传感器彰显了 TDK 在电动出行 (e-Mobility) 领域不断创新，提供高精度、可定制热管理解决方案的坚定承诺。
 

• 兼容高达1600mA的大电流
• 确保在宽频率范围内实现高阻抗
• 适用于高温环境，支持-55°C至+155°C的宽工作温度范围

TDK株式会社（TSE：6762）宣布扩展其车载同轴电缆供电（PoC）绕线电感器ADL3225VF系列（3.2x2.5x2.3mm；长x宽x高）产品。该新产品已于2025年3月开始量产。

高级驾驶辅助系统（ADAS）通过车载摄像头和传感器监控驾驶环境，提升车辆安全性。此类系统利用通常安装在车辆前端、后端及侧面的各种摄像头来捕捉实时图像，确保安全驾驶。在标准配置下，车载摄像头需要两条不同的线路，分别用于传输电力和信号：一根连接车辆电池的电源线路和一根连接电子控制单元（ECU）的信号线路。然而，借助PoC技术，一根同轴电缆即可同时传输电力和数据，从而简化并减少了布线。这可以减轻车辆重量，从而提高燃油效率，降低碳排放。

TDK的新型ADL3225VF系列的额定电流为1.6A，与ADL4532VK系列（2025年2月13日发布）的额定电流相当，但安装占用面积降低了约45%。PoC系统需要使用一个整合了多个电感器的滤波器，以便在处理之前有效分离电力和数据信号。与传统产品ADL3225VM-2R2M相比，新型ADL3225VF系列产品采用专有材料和创新结构设计，将额定电流提高了约20%。同时，ADL3225VF系列可在几十兆赫兹(MHz)到几百兆赫兹频段范围内提供高阻抗。这减少了电感器的使用数量，节省了空间。此外，电感器的工作温度上限为+155°C，确保了高可靠性。 

展望未来，TDK将致力于通过完善积层技术、绕线技术和薄膜技术，不断优化设计，开发面向车载PoC应用的电感器，以满足市场需求。TDK还将扩展产品阵容，以提升PoC传输信号的质量。 

印度纳西克工厂正在进一步扩大太阳能使用比例，并新增了一个光伏发电场。该新建光伏场占地113,000平方米，年发电量13,400 兆瓦时，可满足工厂35%的用电需求。再加上该工厂过去四年一直采购的另一处光伏电力，以及自有电容器生产车间屋顶的光伏系统，纳西克工厂现在75%的电力来源于绿色能源。  

新建的光伏发电场位于印度内陆，距离纳西克约550公里。TDK印度公司与一家外部电力供应商建立了合作关系，该供应商负责建造该光伏场，并由TDK印度公司投资26%的股本。  

该光伏场所发电力将专供纳西克工厂使用，这不仅使工厂每年减少近11,000吨二氧化碳排放，还能有效降低电力成本。  

TDK印度公司管理层对在可再生能源领域取得的新进展表示满意。TDK印度公司董事长兼总经理Prabal Ray先生表示：“纳西克工厂成功投运第二个外部光伏电站，这标志着我们在绿色能源转型的道路上迈出了重要一步。作为行业领先者，我们为推动清洁能源未来而感到自豪。未来，我们将继续探索更多机会，坚定不移地致力于创造一个更加绿色的世界。”

在近11000平方米的面积上安装了约3000块太阳能电池板：纳西克电容器生产设施屋顶的光伏系统于2019年投入运营，每年可产生约1300兆瓦时的太阳能。

• 国际科学碳目标倡议（SBTi）已验证TDK的温室气体减排目标符合科学标准
• 目标涵盖直接排放及整个价值链的排放
• 长期目标支持到2050年实现净零排放的最终目标

TDK株式会社（TSE：6762）宣布，其温室气体（GHG）净零排放目标现已通过科学碳目标倡议的验证。科学碳目标倡议认可TDK的长期目标与《巴黎协定》中将全球温升控制在比工业化前水平高1.5°C以内的目标相一致（科学碳目标倡议验证日期：2025年2月3日）。 

TDK的以下净零（长期）目标已获批准：

• 目标1：以2021财年为基准，到2050财年将范围1和范围2的温室气体绝对排放量减少90%
• 目标2：以2021财年为基准，到2050财年将范围3的温室气体绝对排放量减少90%

继2024年6月近期目标获得批准后，TDK的长期净零排放目标也获得批准。为实现净零排放目标，TDK已在其运营中积极引入可再生能源。 

自2023年7月以来，TDK在日本的所有制造据点都已实现100%使用可再生能源电力。TDK在2023财年提前两年实现了到2025财年将集团整体可再生能源电力使用比例提高到50%的目标。TDK将继续努力，力争到2050财年实现集团整体100%使用可再生能源电力的目标。

基于科学碳目标认证，TDK计划进一步减少温室气体排放，并鼓励其供应商制定温室气体减排目标，从而减少整个供应链的温室气体排放，为可持续发展的未来做出贡献。